අච්චු ද්රව්යඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ඩයි-කාස්ටිං, සම්පීඩන මෝල්ඩින්, රබර් මෝල්ඩින් සහ අනෙකුත් අධි-නිරවද්‍ය සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා අච්චු නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍යයට යොමු වේ. එය නිෂ්පාදන අනුකූලතාව, පුස් කල් පැවැත්ම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. වර්තමාන තරඟකාරී වෙළඳපොලේ, නිෂ්පාදකයින් විසින් අධි පීඩන සහ අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ පවා කල්පැවැත්ම, මාන ස්ථාවරත්වය, තාප සමතුලිතතාවය සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධය ලබා දෙන ද්රව්ය ඉල්ලා සිටී.
අච්චුවක කාර්ය සාධනය නිශ්චිත භෞතික, යාන්ත්රික සහ තාප ලක්ෂණ සමූහයක් විසින් තීරණය කරනු ලැබේ. ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කරන ලද වාරික අච්චු ද්‍රව්‍යයක මූලික පරාමිතීන් පහත වගුව සාරාංශ කරයි:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | වැදගත්කම |
|---|---|---|
| දැඩි බව | 45-62 HRC | ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ මාන අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි |
| තාප සන්නායකතාව | 20-40 W/m·K | සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව සහ චක්‍ර කාලය වැඩි දියුණු කරයි |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | 900-1800 MPa | අධි පීඩන අච්චු යටතේ විරූපණය වළක්වයි |
| තාප විස්තාරණ සංගුණකය | අඩු (10–13 × 10⁻⁶/K) | උෂ්ණත්ව විචලනය තුළ නිරවද්යතාව පවත්වා ගනී |
| දැඩි බව | ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය | නැවත නැවතත් ආතති චක්‍ර වලදී ඉරිතැලීම් අඩු කරයි |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය | රසායනික ප්රහාරයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් | විඛාදන සැකසුම් පරිසරයන් තුළ පුස් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි |
| යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව | EDM, CNC, ඔප දැමීම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත | නිෂ්පාදන කාලය අඩු කරන අතර අච්චු නිමාව වැඩි දියුණු කරයි |
| තාප පිරියම් කිරීමේ ස්ථාවරත්වය | තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු අවම විකෘති කිරීම | අච්චු සංරචක පසු සැකසුම් ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කරයි |
මෙම පරාමිතීන් විශාල නිෂ්පාදන පරිමාවන්ට සහාය වීමට, දැඩි ඉවසීම් පවත්වා ගැනීමට සහ පුනරාවර්තන තාප චක්‍ර පවත්වා ගැනීමට අච්චු ද්රව්ය සක්‍රීය කරයි.
මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ඇසුරුම්කරණය, වෛද්‍ය උපාංග සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ හරහා නිෂ්පාදකයින් වේගවත් ඉදිරි කාලය, ඉහළ නිමැවුම් ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය අනුගමනය කරයි. නිවැරදි අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ මන්දැයි පහත ගැඹුරු ප්‍රශ්නවලින් හෙළි වේ:
අච්චු කාර්ය සාධනය චක්‍ර කාලය, මතුපිට නිමාව, කොටස් අනුකූලතාව සහ අච්චු නඩත්තු වාර ගණන නියම කරන බැවින්, එය නිෂ්පාදන රේඛාවක සෑම මූල්‍ය සංරචකයකටම සෘජුවම බලපායි. ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ද්රව්යයක් සිසිලන කාලය අඩු කරයි - සාමාන්‍යයෙන් චක්‍ර කාලසීමාවෙන් 60% ක් - එමගින් පැයක ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි. ඉහළ දෘඪතාව සහ ස්ථාවරත්වය නැවත වැඩ කිරීම සහ අක්රිය කාලය අඩු කරයි.
තාප උච්චාවචනයන් පුස් යුද්ධය, මාන දෝෂ සහ නොමේරූ තෙහෙට්ටුව ඇති කරයි. අඩු තාප ප්‍රසාරණයක් ඇති ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්ව පොලිමර් එන්නත් යටතේ පවා නිශ්චිත කුහරයේ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගනී.
ආක්‍රමණශීලී බහු අවයවක, ආකලන, සිසිලනකාරක සහ සැකසුම් පරිසරයන් ක්‍රමයෙන් පුස් කුහර විඛාදනයට ලක් කරයි. විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ද්රව්ය දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහතික කරන අතර මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනී.
ස්ථායී යාන්ත්රික සහ තාප ගුණාංග නිසා නිෂ්පාදකයින්ට විකෘති වීමේ අවදානමකින් තොරව කුහර ගණන වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් නිෂ්පාදන ධාරිතාව ගුණ කරයි.
ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, අධි-උෂ්ණත්ව දුම්මල සහ ඉංජිනේරු සංයුති ඇතුළු ඇතැම් බහුඅවයව සඳහා ආන්තික සැකසුම් තත්ත්‍වයන් විඳදරාගැනීමේ හැකියාව ඇති අච්චු අවශ්‍ය වේ. උසස් අච්චු ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින්ට පැරණි මෙවලම් වානේ හෝ මිශ්ර ලෝහ සමඟ පෙරීමට නොහැකි වූ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
නිවැරදි විසඳුම තෝරා ගැනීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය නිෂ්පාදන පියවර කෙරෙහි බලපාන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත සඳහන් ප්‍රශ්න තාක්ෂණික හා ප්‍රායෝගික ප්‍රතිලාභ කරා යොමු කරයි:
දෘඪතාව සහ දෘඪතාවයේ සමබර සංයෝජනයක් උල්ෙල්ඛ ඇඳුම්, ඉරිතැලීම් සහ තෙහෙට්ටුව වළක්වයි. මෙම කල්පැවැත්ම අක්රිය කාලය අවම කරන අතර දිගු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනයට සහාය වේ.
ඉහළ තාප සන්නායකතාවය පුස් මතුපිට හරහා වඩාත් ඒකාකාර උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තියක් සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙටි සිසිලන වේලාවන් සහ වේගවත් කොටසක් පිටවීම සිදුවේ.
Tha stuth molltair a’ toirt iomradh air an stuth innleadaichte a thathas a’ cleachdadh gus molltairean a chruthachadh airson cumadh in-stealladh, die-casting, cumadh teannachaidh, cumadh rubair, agus pròiseasan cruthachaidh àrd-chruinneas eile. Bidh e a’ toirt buaidh dhìreach air cunbhalachd toraidh, fad-beatha molltair, èifeachdas cinneasachaidh, agus comas geoimeatraidh iom-fhillte a thoirt gu buil. Ann am margaidh farpaiseach an latha an-diugh, tha luchd-saothrachaidh ag iarraidh stuthan a bheir seachad seasmhachd, seasmhachd meudachd, cothromachadh teirmeach, agus strì an aghaidh caitheamh - eadhon fo chumhachan àrd-bhruthadh agus teòthachd àrd.
පහසු CNC යන්ත්‍රකරණය, වයර් කැපීම සහ EDM සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද අච්චු ද්රව්ය මෙවලම් ගොඩනැගීමේ චක්‍රය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරයි.
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු එහි ජ්යාමිතිය පවත්වා ගෙන යන ද්රව්යයක් සෑම අච්චු චක්රයක් තුළම ස්ථාවර නිරවද්යතාව සහතික කරයි.
උසස් අච්චු ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින්ට වැඩි කල්පැවැත්ම, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, සිසිලන ඉල්ලුම අඩු කිරීම, ස්ථාවර තාප හැසිරීම් සහ ප්‍රශස්ත චක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය, අවසානයේ ලාභදායිත්වය ලබා දෙයි.
වඩාත් සංකීර්ණ බහු අවයවික සූත්‍රගත කිරීම්, බලශක්ති කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන මාර්ග සහ ඉහළ නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා ඇති ඉල්ලුම අච්චු ද්රව්ය කර්මාන්තය මාරු කරයි. ප්‍රධාන අනාගත ප්‍රවණතාවලට ඇතුළත් වන්නේ:
මෙම මිශ්ර ලෝහ සිසිලන චක්‍ර කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර වේගයෙන් චලනය වන නිෂ්පාදන මාර්ගවලට පහසුකම් සපයයි.
ශක්තිමත් කරන ලද ආලේපන සහිත ලෝහමය පදනම් ඒකාබද්ධ කිරීම, මෙම සංයෝග ශක්තිය සහ තාප ප්රතිචාරය යන දෙකම ලබා දෙයි.
නැනෝ ආලේපන ස්වයං-ලිහිසි කිරීම, ප්රති-විඛාදන ලක්ෂණ සහ තාප ප්රතිරෝධක බාධක ලබා දෙනු ඇත.
තාප සහ පීඩන නිරීක්ෂණ සඳහා සංවේදක ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අච්චු ද්රව්ය බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන පද්ධති සඳහා සහාය වනු ඇත.
අච්චු චක්‍ර දිගු කරන පාරිසරික වශයෙන් වගකිවයුතු ද්රව්ය බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන අඩිපාර ප්‍රශස්ත කරයි.
නිෂ්පාදනය පරිණාමය වන විට, අච්චු ද්රව්ය නිරවද්‍යතාවය, කල්පැවැත්ම, තිරසාර බව සහ වඩ වඩාත් සංකීර්ණ බහු අවයවික පද්ධති සමඟ අනුකූලතාවයට ප්‍රමුඛත්වය දෙනු ඇත.
A1:තෝරාගැනීමේදී තාප ස්ථායීතාවය, තාප මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය, ඉහළ දෘඪතාව සහ නැවත නැවතත් තාප චක්රවලට ප්රතිරෝධය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ද්රව්ය තාප කම්පන හැසිරවිය යුතු අතර පීඩනය යටතේ ඉරිතැලීම් වලට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතුය. PEEK, PPS, PC, හෝ ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන් වැනි බහු අවයවක සමඟ වැඩ කිරීමේදී කුහරයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඔප දැමීම සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන සමඟ ගැළපීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් දිගු සිසිලන චක්‍ර අවශ්‍ය වන බැවින්, නිෂ්පාදකයින් කාර්යක්ෂම සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා තාප සන්නායකතාවය ද සලකා බැලිය යුතුය. යාන්ත්රික ශක්තිය විකෘති කිරීම හෝ නැති වීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ද්‍රව්‍යය මාන වශයෙන් ස්ථායීව පැවතිය යුතුය.
A2:ඉහළ දෘඪතාව සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහිත ද්රව්ය තෝරාගැනීම, ප්රති-විඛාදන හෝ සෙරමික් පදනම් වූ ආලේපන යෙදීම සහ නිසි තාප පිරියම් කිරීම සහතික කිරීම මගින් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම, සිසිලනකාරක ප්‍රශස්තකරණය සහ පරීක්ෂා කිරීම් අකාලයේ අසාර්ථක වීම වළක්වයි. සමතුලිත කුහරයේ උෂ්ණත්වය තාප ආතතිය අඩු කරයි. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් වානේ හෝ මිශ්ර ලෝහ පද්ධති භාවිතා කිරීම කාලයත් සමඟ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහ ව්‍යුහාත්මක තෙහෙට්ටුව අවම කරයි. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඔප දැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ද මුල් පිරිහීමට තුඩු දෙන ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි.
නිවැරදි අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීම නිෂ්පාදන වේගය, නිෂ්පාදන නිරවද්යතාව, පිරිවැය පාලනය සහ දිගුකාලීන මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපාන උපායමාර්ගික තීරණයකි. කාර්මික අවශ්‍යතා පරිණාමය වන විට, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අච්චු ද්රව්යවල වාසි - උසස් දෘඪතාව, තාප සමතුලිතතාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ස්ථායීතාවය - ඒවා නවීන නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය වේ. විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදන අපේක්ෂාවන් පවත්වා ගනිමින් විවිධ කර්මාන්ත හරහා උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ඒවා නිෂ්පාදකයින්ට හැකියාව ලබා දෙයි. නව තාක්‍ෂණයන් මතුවන විට, අනාගත අච්චු ද්රව්ය අඛණ්ඩව කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, වඩාත් දක්ෂ අධීක්ෂණ හැකියාවන් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වඩ වඩාත් සංකීර්ණ ඉංජිනේරු බහුඅවයව සඳහා සහාය වනු ඇත.
තරඟකාරී ගෝලීය නිෂ්පාදන භූ දර්ශනය තුළ, විශ්වසනීය අච්චු ද්රව්යවල වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැකිය. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යෙදුම් සඳහා, විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමෙන් දිගු කාලීන ස්ථාවරත්වය, පුනරාවර්තනය කළ හැකි කාර්ය සාධනය සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහතික කෙරේ.Ningbo Kaiweiteස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය, උසස් සූත්‍ර පාලන පාලනය සහ නවීන යෙදුම් ඉල්ලුම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද අච්චු ද්රව්ය ලබා දීම සඳහා පිළිගැනේ. සකස් කළ විසඳුම්, යෙදුම් උපදේශනය හෝ සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික සහාය සඳහා,අපව අමතන්නව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට සහ වෘත්තීය මාර්ගෝපදේශ ලබා ගැනීමට.
