A අච්චු පදනමඅච්චු සෑදීමේ ක්රියාවලියේ මූලික ව්යුහාත්මක සංරචකය ලෙස ක්රියා කරයි, සියලුම අච්චු සංරචක සඳහා නිශ්චිත සහ කල් පවතින පදනමක් සපයයි. ප්ලාස්ටික්, ඩයි වාත්තු කිරීම හෝ රබර් නිෂ්පාදනය සඳහා වන වාත්තු මෙහෙයුම් වලදී නිවැරදි පෙළගැස්ම, ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරන අත්යවශ්ය රාමුව එයයි. කාර්යක්ෂමතාව, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාවය තරඟකාරීත්වය නියම කරන වර්තමාන නිෂ්පාදන භූ දර්ශනය තුළ, අච්චු පදනම එය මත ගොඩනගා ඇති සෑම අච්චුවකම ක්රියාකාරීත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපෑම් කරන ඉහළ ඉංජිනේරුමය නිෂ්පාදනයක් බවට පරිණාමය වී ඇත.
අච්චු පදනම තීරණය කරන්නේ අච්චුවක් කෙතරම් ඵලදායී ලෙස ක්රියාත්මක වනවාද යන්න පමණක් නොව, නිමි භාණ්ඩවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාවයි. යන්ත්රෝපකරණ කාලය අඩු කිරීම, එකලස් කිරීම සරල කිරීම සහ මාන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය සඳහා අච්චු පදනම මත රඳා පවතී. නවීන අච්චු කඳවුරු උසස් ද්රව්ය සහ CNC නිරවද්යතා යන්ත්රෝපකරණ සමඟ නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඒවා අධිවේගී එන්නත් සහ සංකීර්ණ නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ.
අච්චු පදනම මුලින්ම බැලූ බැල්මට සරල වානේ ව්යුහයක් ලෙස පෙනෙන්නට ඇත, නමුත් එහි ඉංජිනේරුමය වැදගත්කම ගැඹුරු ය. එය පුස් පෙළගැස්ම, ශක්තිය සහ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව නිර්වචනය කරන වේදිකාව ලෙස ක්රියා කරයි. උසස් තත්ත්වයේ අච්චු පදනමක් සෘජුවම අච්චු කාර්ය සාධනය, කුහරයේ සමතුලිතතාවය සහ චක්ර කාලය බලපායි.
නවීන නිෂ්පාදනයේදී අච්චු පදනම අත්යවශ්ය වන ප්රධාන කාර්යයන් මෙන්න:
| විශේෂාංගය | කාර්යය | නිෂ්පාදනයට ප්රතිලාභ |
|---|---|---|
| මාර්ගෝපදේශ පින් සහ බුෂිං | හරය සහ කුහර තහඩු නිශ්චිතව පෙළගැස්වීම සහතික කරන්න | ෆ්ලෑෂ් සහ අසමාන නිෂ්පාදන ඝණකම වළක්වයි |
| ආධාරක තහඩු | ව්යුහාත්මක දෘඪතාව ලබා දෙන්න | විරූපණය අඩු කර කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි |
| Ejector පද්ධති | සුමට නිෂ්පාදන නිකුත් කිරීම පාලනය කරන්න | කොටස් හානි වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන වේගය වැඩි දියුණු කරයි |
| සිසිලන නාලිකා | ප්රශස්ත අච්චු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගන්න | නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන අතර චක්රය කාලය අඩු කරයි |
| ද්රව්ය තෝරාගැනීම (P20, S50C, 1.2311) | දෘඪතාව, යන්ත්රෝපකරණ සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සපයයි | පුස් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සහාය වේ |
| හුවමාරු කළ හැකි සංරචක | නම්යශීලී අච්චු නිර්මාණය සහ නඩත්තු කිරීමට ඉඩ දෙන්න | ආදේශන පිරිවැය සහ අක්රීය කාලය අඩු කරයි |
එය වැදගත් වන්නේ ඇයි:
නිශ්චිතව සකස් කරන ලද අච්චු පදනමක් නොගැලපීම, කාන්දු වීම සහ යාන්ත්රික ආතතිය අවම කරයි. මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ ඇසුරුම් වැනි ඉහළ පරිමා කර්මාන්ත වලදී, මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩු ප්රතික්ෂේප කිරීම්, වේගවත් චක්ර සහ දිගු කල් පවතින මෙවලම් පද්ධති ය. ගෝලීය වෙලඳපොලවල් සැහැල්ලු, වඩා සංකීර්ණ සහ ඉහළ ඉවසීමේ කොටස් ඉල්ලා සිටින බැවින්, නිෂ්පාදකයින් වැඩි වැඩියෙන් රඳා පවතින්නේ විශ්වසනීයත්වය සහ බහුකාර්යතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අච්චු පදනම මතය.
පුස් පාදක කර්මාන්තය ස්වයංක්රීයකරණය, නිරවද්ය යන්ත්රකරණය සහ ස්මාර්ට් නිෂ්පාදනය මගින් මෙහෙයවනු ලබන පරිවර්තනයකට භාජනය වෙමින් පවතී. සාම්ප්රදායික මෝස්තර මොඩියුලර්, ප්රමිතිගත සහ ඩිජිටල් ලෙස ප්රශස්ත කළ පද්ධති මගින් ප්රතිස්ථාපනය වෙමින් වේගය සහ නිරවද්යතාවය යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි.
අච්චු පාදක තාක්ෂණයේ අනාගතය හැඩගස්වන ප්රධාන ප්රවණතාවලට ඇතුළත් වන්නේ:
CNC සහ EDM නිරවද්ය නිෂ්පාදන
පරිගණක පාලිත යන්ත්රකරණය මාන අනුකූලතාව සහ මයික්රෝන මට්ටමේ නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
ස්වයංක්රීයකරණය මිනිස් දෝෂ අඩු කරන අතර වේගවත් අච්චු නිෂ්පාදන චක්රවලට ඉඩ සලසයි.
ස්මාර්ට් සිසිලනය සහ ඒකාබද්ධ තාප පද්ධති
CAD/CAM හරහා නිර්මාණය කර ඇති බුද්ධිමත් සිසිලන නාලිකා තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කරයි.
අඛණ්ඩ සිසිලනය කොටසක් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර චක්රය කාලය කෙටි කරයි.
තිරසාර ද්රව්යමය නවෝත්පාදන
පරිසර හිතකාමී මිශ්ර ලෝහ සහ මතුපිට ප්රතිකාර අපද්රව්ය අඩු කරන අතර ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
සැහැල්ලු වානේ ශක්තියෙන් තොරව හැසිරවීමේ සහ යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ගෝලීය ප්රමිතිකරණය (HASCO, DME, FUTABA)
ජාත්යන්තර ප්රමිතිකරණය මඟින් අච්චු හුවමාරුව පහසු කරවන අතර ඉදිරි කාලය අඩු කරයි.
ගෝලීය පද්ධති අතර ගැළපුම බහුජාතික නිෂ්පාදන සැකසුම් සඳහා සහාය වේ.
ඩිජිටල් සිමියුලේෂන් සහ AI-ඩ්රයිවින් ඩිසයින් ප්රශස්තකරණය
පුස් ප්රවාහ සහ තාප සමාකරණ මෙවලම් නිෂ්පාදනයට පෙර අනාවැකි විශ්ලේෂණය සක්රීය කරයි.
අඩු භෞතික පුනරාවර්තන සහතික කරමින් නිර්මාණකරුවන්ට කාර්ය සාධනය පාහේ පරීක්ෂා කළ හැක.
මෙම නවෝත්පාදනයන් වැදගත් වන්නේ ඇයි:
මෙම දියුණුව මගින් අච්චු පාදක නිෂ්ක්රීය සංරචක පමණක් නොව බුද්ධිමත්, කාර්ය සාධනය මත පදනම් වූ පද්ධති බවට පත් කරයි. නිෂ්පාදකයින් කර්මාන්ත 4.0 පරිසරයන් වෙත මාරු වන විට, ස්මාර්ට් පුස් කඳවුරු සම්බන්ධතාවය වැඩි දියුණු කරයි, ඇඳුම් රටා නිරීක්ෂණය කරයි, සහ නඩත්තු කාලසටහන් පුරෝකථනය කරයි - මේ සියල්ල අක්රිය කාලය අඩු කිරීමට සහ ඉහළ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වේ.
නිවැරදි අච්චු පදනම තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය සහ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපාන උපායමාර්ගික තීරණයකි. තේරීම වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ වර්ගය, භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිමාව සමඟ සමපාත විය යුතුය. අච්චු පදනමක් තෝරාගැනීමේදී නිෂ්පාදකයින් සලකා බලන මූලික සාධක පහත දැක්වේ:
P20 වානේ: එහි දෘඪතාව සහ යන්ත්රෝපකරණ සමතුලිතතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සඳහා ජනප්රියයි.
S50C: හොඳ තද බව සහිත පොදු කාර්ය පුස් පදනම සඳහා සුදුසු වේ.
1.2311 (40CrMnMo7): ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය ලබා දෙයි.
± 0.01mm පරාසයේ ඉවසීමේ මට්ටම් ඉහළ මට්ටමේ පුස් භෂ්මවල බහුලව දක්නට ලැබේ. මෙම නිරවද්යතාවය පුස් හරය, කුහරය සහ චලනය වන කොටස් අතර නිවැරදි ගැලපීම සහතික කරයි.
ප්රශස්ත සිසිලන පිරිසැලසුමක් උණුසුම් ස්ථාන වළක්වයි, යුධ පිටු සහ චක්ර කාලය අඩු කරයි. උසස් පුස් භෂ්ම දැන් උපරිම තාප කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සමාකරණ-තහවුරු කළ සිසිලන නාලිකා සැලසුම් ඇතුළත් වේ.
ගෝලීය ප්රමිතීන් සහිත (HASCO හෝ DME වැනි) අච්චු පාදක තේරීම පහසු සංරචක ප්රතිස්ථාපනය, නම්යශීලී වෙනස් කිරීම් සහ බහු ව්යාපෘති හරහා ගැළපීමට ඉඩ සලසයි.
දිගුකාලීන පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාවය මිලදී ගැනීමේ මිල මත පමණක් නොව නඩත්තු පහසුව සහ කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව මත රඳා පවතී. කල් පවතින ද්රව්ය සහිත උසස් තත්ත්වයේ අච්චු පදනම දිගුකාලීන මෙවලම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
Q1: සම්මත සහ අභිරුචි අච්චු පදනමක් අතර වෙනස කුමක්ද?
A: සම්මත අච්චු පදනමක් HASCO හෝ DME වැනි ගෝලීය පිරිවිතරයන් අනුගමනය කරයි, සාමාන්ය අච්චු මෝස්තර සඳහා ඉක්මන් බෙදාහැරීම සහ අනුකූලතාව ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, අභිරුචි අච්චු පදනමක් නිශ්චිත අච්චු අවශ්යතා සඳහා සකස් කර ඇති අතර, තහඩු ඝණකම, සිදුරු සැකැස්ම සහ ද්රව්ය වර්ගය නිවැරදිව වින්යාස කිරීමට ඉඩ සලසයි. අභිරුචි පදනම් නිෂ්පාදනය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර, ඒවා ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ අද්විතීය නිර්මාණ නම්යශීලීභාවය ලබා දෙයි.
Q2: අච්චු පදනමක් කොපමණ වාරයක් නඩත්තු කළ යුතුද හෝ පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A: භාවිතා කරන යෙදුම සහ ද්රව්ය මත පදනම්ව සෑම චක්ර 50,000 සිට 100,000 දක්වා සාමාන්ය පරීක්ෂාව සිදු විය යුතුය. ප්රධාන නඩත්තු පියවර අතරට මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති ඇඳීම, ඉෙජක්ටර් සංරචක ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලන නාලිකා පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම පුස් පාදක ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, නොගැලපීම වළක්වයි, සහ දිගුකාලීන නිෂ්පාදනයේ දී ස්ථාවර කොටසක ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ඉදිරිය දෙස බලන විට, අච්චු පාදක කර්මාන්තය නිරවද්ය ස්වයංක්රීයකරණය, තිරසාර බව සහ ඒකාග්රතාවය කරා අඛණ්ඩව පරිණාමය වනු ඇත. නිෂ්පාදකයින් ඩිජිටල් නිෂ්පාදන ක්රම අනුගමනය කරමින් සිටින අතර එමඟින් ද්රව්ය ප්රභවයේ සිට යන්ත්රෝපකරණ සහ අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා සෑම අච්චු මූලික සංරචකයක්ම සම්පූර්ණයෙන් සොයා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. සැහැල්ලු මෝටර් රථ අමතර කොටස්, වෛද්ය ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් සහ සංකීර්ණ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, අච්චු කඳවුරු වේගවත්, පිරිසිදු සහ වඩාත් අනුවර්තනය වන අච්චු මෙහෙයුම් සඳහා සහාය වීමට අවශ්ය වනු ඇත.
අනාගත අච්චු කඳවුරුවල තත්ය කාලීන දත්ත නිරීක්ෂණය, නිෂ්පාදනයේදී උෂ්ණත්වය, කම්පනය සහ පීඩන වෙනස්වීම් හඳුනාගැනීම සඳහා කාවැද්දූ සංවේදක ඇතුළත් වනු ඇත. මෙම දත්ත මත පදනම් වූ ප්රවේශය පුරෝකථන නඩත්තු කිරීමට සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක ප්රතිදානය සහතික කිරීමට ඉඩ සලසයි. මීට අමතරව, හයිබ්රිඩ් ද්රව්ය ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඒකාබද්ධ කිරීම, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පුස් පාද සඳහා කල්පැවැත්ම ප්රමිතීන් නැවත නිර්වචනය කරනු ඇත.
ගෝලීය මෙවලම් සහ අච්චු සෑදීමේ වෙළඳපොලේ,Kwtනිරවද්යතාවය, නවෝත්පාදනය සහ තත්ත්ව සහතිකය සඳහා වන කැපවීම සඳහා ප්රසිද්ධ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස කැපී පෙනේ. සෑම KWT අච්චු පදනමක්ම පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට අනුව උසස් පෙළගැස්වීමේ නිරවද්යතාව, ශක්තිමත් කල්පැවැත්ම සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි වින්යාසයන් ලබා දීමට සැලසුම් කර ඇත. සමාගමේ උසස් නිෂ්පාදන පහසුකම්, දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් සමඟින්, සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ජාත්යන්තර පිරිවිතරයන් සපුරාලන අතර කාර්ය සාධන අපේක්ෂාවන් ඉක්මවා යන බව සහතික කරයි.
මෝටර් රථයේ සිට පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ දක්වා, KWT පුස් පදනම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ලෝක මට්ටමේ නිෂ්පාදන නිර්වචනය කරන ගුණාත්මක බව, වේගය සහ දීර්ඝ ආයුෂ සඳහාය.
විමසීම්, නිෂ්පාදන අභිරුචිකරණය හෝ තාක්ෂණික සහාය සඳහා,අපව අමතන්න Kwt හට ඔබේ අච්චු සෑදීමේ විශිෂ්ටත්වයට සහය වන ආකාරය සහ ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවිය හැකි ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට.
